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藥用塑膠瓶小編為大家分享塑膠瓶發脆的原因介紹：
一 模具方麵
（1）澆口太小，應考慮調整（zhěng）澆口尺（chǐ）寸或增設輔助澆口。
（2）分流道太小或配置（zhì）不當，應盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。
（3）模具結構不良造成注塑周期反常。
二 設備方麵
（1）機筒內有死（sǐ）角或障礙物，容易促（cù）進熔料降解。
（2）機器塑化容量太小，塑料在機（jī）筒內塑化不充分；機器（qì）塑化容量太大，塑料在機筒內受熱和（hé）受剪切作用的時間過長，塑料容易老化，使製品變脆。
（3）頂出裝置傾斜或不（bú）平衡，頂幹截麵積小或分布不當。
三 原（yuán）料方麵
（1）原料（liào）混有其它雜質（zhì）或摻雜了不適當的或過量的溶劑或其它添加（jiā）劑時。
（2）有些塑料（liào）如ABS等，在受潮狀況下加熱會與水汽發生催化裂化反應，使製件發（fā）生大的應變。
（3）塑料再生次數（shù）太多或再（zài）生料（liào）含量太高，或在機筒（tǒng）內加熱（rè）時間太長，都會促使製件脆裂。
（4）塑（sù）料（liào）本（běn）身質量不佳，例如分子量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結構的成分（fèn）占有量過（guò）大；或受其它塑料摻雜汙（wū）染、不良添加劑汙染、灰塵雜質汙染等（děng）也是（shì）造成發脆的原因。
四 工藝方麵
（1）機（jī）筒、噴嘴溫度太低，調高它。如果物料容易降（jiàng）解，則應提高機筒、噴嘴的溫度。
（2）降低螺杆預塑背壓壓力和轉速，使料稍為疏鬆，並減少塑料因剪（jiǎn）切過熱而造成的降解。
（3）模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特（tè）別是（shì）高熔點塑料如聚碳酸酯（zhǐ）等更是如此。
（4）型腔型芯（xīn）要有適當的脫模（mó）斜度。型芯難脫模時，要提高型腔（qiāng）溫度，縮短冷卻（què）時間；型腔（qiāng）難脫時，要降低型腔溫度，延（yán）長冷卻時間（jiān）。
（5）盡量少用金（jīn）屬嵌件，聚苯乙烯這類脆（cuì）性的冷熱比容大的塑（sù）料，更不能加入嵌件注塑。
五 製品設計方麵
（1）製品帶（dài）有容易出現應力開裂的尖角、缺口或（huò）厚度（dù）相差很大的部位。
（2）製品設計太（tài）薄或（huò）鏤空（kōng）太多。
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