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藥用（yòng）塑膠瓶小編根（gēn）據工藝（yì）不同，吹（chuī）塑成型可分為擠出吹塑和注塑吹塑兩種。擠出吹塑的工藝過程由擠出機將樹脂熔融塑（sù）化（huà）擠出管狀型坯，隨即把型坯置於吹塑模具內，用壓（yā）縮空氣吹脹，經冷（lěng）卻定型得到與模具相同形狀的（de）桶（tǒng）或瓶體。注塑吹塑的工藝過程是由注塑（sù）機將（jiāng）熔融物料注入模具內形成管（guǎn）狀型坯，然後開（kāi）模使型坯留在芯模上，趁熱將吹塑模合模並吹人壓縮空氣使型坯吹脹成模具內腔形狀，冷卻（què）脫模即得製品。擠出（chū）吹塑適於多種（zhǒng）塑料，可以生產大型製品，以桶為（wéi）主；注塑吹塑製品壁厚均勻，適於生產大批量、小型精美製品，以瓶為主。
PET塑料瓶的吹塑（sù）成型主要的步驟（zhòu）：
1、吹瓶模具的製造現在選用的是鋼材，咱們都知道鋼（gāng）材成本很高，一個廠家為了吹製一（yī）個新的瓶子，需求製（zhì）造一副新（xīn）的吹（chuī）瓶模具（jù）的話，往往需求支（zhī）付（fù）很高的成（chéng）本。假如可（kě）以找到更為便宜的吹瓶模具製造材料，這將較大的（de）下降塑料瓶的出產成本。
2、吹瓶模具的壽數，吹瓶模具需求在（zài）高溫的環境下吹製。因此，很多（duō）的吹瓶模具的出產壽數周期都不（bú）長，延伸吹瓶模具的（de）運用周期也是（shì）有用下降成本的一個方麵。
3、吹瓶模具的出產功率，一模多腔能有用的（de）提高吹瓶功率。
塑料（liào）瓶可選用如下四種成型方法。
1.注射拉伸吹塑法。瓶子模型用注射工藝成型，再進行拉伸吹塑。
2.擠管拉伸吹塑法。擠出（chū）工藝將材料製作成管子（zǐ），再將管（guǎn）子切斷、封口，製成瓶子模型，再（zài）加熱進（jìn）行拉伸吹塑。
3.擠出（chū）注射拉伸吹（chuī）塑法。用擠出機（jī）先把樹脂熔化成液（yè）態，然後將熔化後的樹脂擠入注射缸，注射成瓶子模型(二級（jí）注射)，最後（hòu）再進行拉伸吹塑。
4.擠出壓縮拉伸吹塑（sù）法。同樣用用擠出機將熔化（huà）成液態的PET樹脂擠出壓縮至瓶子模型模具內，製成瓶子模型，再進行（háng）拉伸吹（chuī）塑。
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