PET塑（sù）料瓶的生產（chǎn）工藝（yì）流程

發布日期：2018-03-29 作者：點擊：

PET塑料瓶的生產工藝流程由保健品塑膠（jiāo）瓶生產廠家給大家普及下：

1、塑料的處理

因為PET塑料（liào）瓶大分子中含有脂基，具有一（yī）定的親水性，粒料在（zài）高溫下對（duì）水比較敏感，當水份含量（liàng）超過限度時（shí），在加工中PET塑料（liào）瓶（píng）分子量下降，製品帶色、變（biàn）脆。困此（cǐ），在加工前（qián）必需對物料進行幹燥，其幹燥溫度為150℃，4小時以上（shàng），一般（bān）為170℃，3-4小時。可用空射法檢修材料是否完全幹（gàn）燥。使用用料時（shí）要對（duì）原料進行一定的幹燥，要留意不同的幹燥溫度和（hé）時間限製，保（bǎo）證出產的塑料瓶具有良好的產品機能。

2、注塑機選用

PET塑料瓶因為在熔點後不亂的時（shí）間短，而熔（róng）點（diǎn）又較高，因此需選用（yòng）溫控段較多、塑化時（shí）自摩擦生熱少的（de）打針係統，並且製品（含水口料）實（shí）際重量（liàng）不能小於機器打（dǎ）針量的（de）2/3。

保（bǎo）健品塑膠瓶

3、滯（zhì）留時間

切勿使用過長（zhǎng）的滯留時間，以防止（zhǐ）分子量下降。盡量（liàng）避免300℃以上的溫度。若停機少於15分鍾。隻須作空射處理；若超過15分鍾，則要用粘度PE清潔（jié），並把機筒溫度（dù）降至PE溫度，直至（zhì）再開機為止。在對塑料瓶（píng）進行滯留時間時要進行嚴格的控製，不同的溫度中需要進行的處理不同，要嚴格掌握時間的限製。

4、留意事（shì）項

回收料不能太大，否則易產（chǎn）生在下料處"架橋"而影響塑化，在（zài）對塑料進行回（huí）收時，嚴格控製回收料的數目，保證塑料的塑化質量。假（jiǎ）如模溫控（kòng）製不（bú）好或料溫控製（zhì）不當，易產生"白（bái）霧"而不透明。要對模溫進行嚴格的控製，否則（zé）會泛起不想看到的事件，模溫低且平均，冷卻速度快，結晶少則製品透明。

5、模（mó）具（jù）及（jí）澆口設計

PET塑料瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間盡量要（yào）有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高（gāo）壓（yā）。排氣必需充足，以免泛起局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則輕易產生飛邊（biān）。 PET塑料瓶（píng）的出產工藝需要進行嚴格的質量體係進行檢修，保證出產的塑料瓶具有良好的產品質量和保證。出產工藝是（shì）複雜的，需要不同的出產工序進行嚴格控製，確保每個工序都嚴格按照（zhào）尺度進行。