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一（yī）般來講塑料瓶易脆一般主要是（shì）由模具，設備，原料，工藝和製品設（shè）計這五個方麵引起的。下麵跟隨藥用塑膠瓶生產廠（chǎng）家一起詳細了解下：
一.塑料瓶模具（jù）方麵
1.澆口太小，應考慮調（diào）整澆口尺寸（cùn）或（huò）增設輔助澆口（kǒu）。
2.分流道太小或配置不當，應盡量安排得平衡合理或（huò）增加分流道尺寸。
3.模具結構不良造成注塑周期反常。
二.設備方麵
1.機筒內有死角或障礙物，容易促進熔料降（jiàng）解。
2.機器（qì）塑（sù）化容量（liàng）太小，塑料在機筒內塑化不充分；機器塑化容量太（tài）大，塑料在（zài）機筒內受熱和受剪切作用的時間過長，塑料容易老化，使製品變脆。
3.頂出裝置傾斜或不平衡，頂幹（gàn）截麵積小（xiǎo）或分布不當。
三.原（yuán）料方麵
1.原料（liào）混有其它（tā）雜質或摻雜了不適當的或過量（liàng）的溶劑或其它添加劑時。
2.有些塑料（liào）如ABS等，在受潮狀（zhuàng）況下加熱會與水汽發生催化裂化反應，使製件發生大的應變。
3.塑料再生次數太多或再生料含量太高，或在機筒內加熱時（shí）間太長，都會促使製（zhì）件脆裂。
4.塑料本身質量不佳，例如分子量（liàng）分布大，含有剛性分子（zǐ）鏈等不均（jun1）勻結構的成分占有量過大；或受其它塑料摻雜汙染、不良添加劑汙染、灰塵雜質汙染等也是造成（chéng）發脆的原因（yīn）。
四.工藝方麵
1.機筒、噴嘴溫度太低，調高它。如果物料容易降（jiàng）解（jiě），則應提高機（jī）筒、噴嘴的溫度。
2.降（jiàng）低螺杆預塑背（bèi）壓（yā）壓力和轉速，使料稍為疏鬆，並減（jiǎn）少塑料因剪（jiǎn）切（qiē）過熱（rè）而造（zào）成的降解。
3.模溫太高，脫模困難；模溫太（tài）低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易（yì）開裂，特別是高（gāo）熔點塑料如（rú）聚碳酸酯等更（gèng）是如此。
4.型腔型芯要有適當的脫模斜度（dù）。型（xíng）芯（xīn）難脫模時，要（yào）提高型腔（qiāng）溫度，縮短冷卻時間；型腔（qiāng）難脫時，要降低（dī）型腔溫度，延（yán）長冷卻時間。
5.盡量少（shǎo）用金屬嵌件，象聚苯乙烯這類脆（cuì）性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。
五.製品設計（jì）方麵
1.製品帶有容易（yì）出現應力開裂的尖角、缺（quē）口（kǒu）或厚（hòu）度相差很大的部位。
2.製品設計太薄或鏤空太多。
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