現在食品和藥品(pǐn)都大量地用到塑料包裝袋,因為輕便(biàn)、製作容易、成本低(dī)廉所以(yǐ)廣受歡迎。但是未拆封的塑料瓶包裝的藥品在(zài)保質期內出現氧化變質甚至變色現象,那麽是什麽(me)原因導致藥用塑膠瓶變質(zhì)呢?食品級塑(sù)料膠瓶廠詳細介紹(shào):
原因(yīn)分析:
(1)包裝材料
瓶(píng)體(tǐ)阻隔性差——藥用塑料瓶多為PP或HDPE材質,這兩種材質的阻隔性(即瓶體(tǐ)對外(wài)界氧氣、空氣等氣體的透(tòu)過量)與厚度、原料型號有關,如果瓶體原料使用不(bú)當或厚度偏薄(báo),則會出現阻隔性變差,外(wài)界空氣、氧氣進入瓶內,藥品成分發(fā)生緩慢氧化或(huò)變色現象。可通過測試瓶(píng)體氧氣透過量或瓶體(tǐ)空氣透過量驗證瓶體的阻(zǔ)隔性能。
(2)成品包裝加工過程
密封性差(chà)——瓶口易在(zài)一定的壓力或長時間(jiān)的存儲中發生緩慢漏氣,如瓶蓋(gài)扭矩力或開啟力過小,則會加速漏氣的發生,可(kě)通過測試瓶蓋扭矩力或開啟力以及密封性能(負壓法)這兩項試驗進行驗證(zhèng)。
——關注塑料瓶的瓶(píng)體氧氣透過量或瓶體空(kōng)氣透過量、瓶蓋扭矩力或開(kāi)啟力、密封性(xìng)能(負(fù)壓法)等主要性能的日常監(jiān)測(cè)。
——選(xuǎn)擇高阻(zǔ)隔性材料的包材(cái)或改善現有(yǒu)瓶體厚(hòu)度、原料型號等質(zhì)量,以增加瓶體的(de)阻隔性。
藥用塑(sù)料瓶主要有三種封口形式:一是(shì)通過瓶口外螺紋與瓶蓋內螺紋(wén)契合鎖(suǒ)緊實現封口;二(èr)是采用平壓式密封,隨(suí)著瓶蓋(gài)的壓合,瓶口平麵與瓶蓋內密封墊片接觸實現封口;三是側壁式密封,在瓶蓋壓合的過程中,帶(dài)有倒錐形或橢圓(yuán)體內(nèi)塞的瓶蓋壓(yā)入瓶口內部,依靠內塞(sāi)與瓶口內徑的過(guò)盈配合實現封口。具體采用哪種封口方式,主(zhǔ)要取決於藥用瓶內(nèi)容物的性質。通常,口服固體(tǐ)藥用塑料瓶多采用螺紋和鋁箔墊(diàn)片電磁感應封口,該密封方式不僅可實現良好的密封效果,還具有防偽和防開啟的功用。口服液體藥瓶或滴眼劑瓶適宜采用側壁式密封,並在瓶蓋內壁設計蓋扣,此方式可為流體性質的內容物提供十分理想的密封效果。