藥用塑料瓶質量問題及解決方（fāng）案

發布日期：2022-08-03 作者：點擊：

藥用塑料瓶生產過程（chéng）中容易出現的（de）產品質量問題及解決方法有哪些？湖北羞羞视频免费网站在线看塑膠製品有限公司接下來為大家分析下麵兩種：

1.瓶子規格偏差

超出規格中規定的尺寸公差範圍的規格稱為偏差。

關鍵原因：

(1)塑（sù）料原料中有水分（fèn），導致收縮率增大：

(2)成（chéng）型加工標準發生變化;

(3)準確（què）測量的（de）溫度與具（jù）體（tǐ）應用的溫度存在偏差。

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根本原因：

塑（sù）料的分子式決定了環氧樹脂具有一定的吸水能力。一些塑料在儲存（cún）或運輸的整個過程中會消化吸收不同程度的水分（fèn）。水的存在（zài）不僅（jǐn）會（huì）損害瓶子（zǐ）的有機化學（xué）性能，還會改變瓶子的（de）外部規格，導致偏差增加。有的塑料型號是一樣的，但不（bú）代（dài）表收縮率（lǜ）一模一樣，折疊誤差也很容易造成偏差（chà）：全過程危及折疊尺寸的關鍵因素注塑吹塑的關鍵是（shì）瓶身的冷卻溫度（dù）和冷卻時間，所（suǒ）以一定要嚴格。確定;準確測（cè）量瓶身時，自然環（huán）境的溫度不同，瓶身規格也可能發生變化。一般應在23°C+2°C的自然環（huán）境中存放48小（xiǎo）時，待瓶身規格穩定後再進行準確測量。.

解決方案：

當瓶身出現偏差時，需要對塑料原料進行幹（gàn）燥解決，幹燥溫度和幹燥時間應通過實驗明確。成型工（gōng）藝主要參數的選擇需要從

注塑工作壓力、試壓工作壓力、冷（lěng）卻模具溫度不宜高於50℃。適當（dāng）增加冷卻時間，有利於瓶身（shēn）獲得較小的收縮率（lǜ），並能消除在室溫下儲存時的變形，瓶身各位置的規格可以高精度製作，從而保證瓶身等方（fāng）麵的（de）整體質量。

2、瓶身表（biǎo）麵有殘留物（小黑點）

關鍵原因：

(1)材料（liào）溫度過高，原料過度分解；

(2)模殼（ké）口的（de）印刷膠（jiāo）混入模殼中；

(3)原料混合過程中滲入的汙垢：

(4)塑料本身（shēn）不幹淨（散料）。

根本原因：

由於注吹成型時間長，塑料（liào）在料筒內溶解，容易產生黑點。為（wéi）減少塑料在料筒內的停留時間，具體（tǐ）注射量與筒體體積應有一定比例，且比例不應低（dī）於15%。

解決方（fāng）案：

有效選擇機筒溫度。料筒溫度主要來（lái）自料筒外部熱阻的來源，分為三個區域，即進料區、收縮區、計量檢定區。溫度選擇值（zhí）需要從料筒的進料（liào）區到收縮區（qū）。逐漸升高溫度到計量檢定區（qū），產生一定的溫度梯度方向，從（cóng）而保證（zhèng）原料的分（fèn）解反應（yīng）。噴頭打印膠（jiāo）要經常清理（lǐ），選用不幹淨的原材料。