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塑料（liào）瓶蓋（gài）加工質量故障有哪些影響因素？湖北羞羞视频免费网站在线看（dá）塑膠製品有限公司（sī）接（jiē）下來從三點（diǎn）分析原（yuán）因：
工藝因（yīn）素
(1)充模壓力太高，速度太快，會導致模具膨脹，導致溢料的發生。應適當降（jiàng）低填（tián）充壓力和速度，或降低熔體溫（wēn）度以增加粘度。
(2)保壓壓力過（guò）大，使塑（sù）料被（bèi）迫縮（suō）合（hé），會產生較大的殘（cán）餘應力，使強度降低，可能引起溢流。應適當降低保壓（yā）壓力（lì）。
(3)料管或熱流道溫度過高，熔體粘度降低，流動性太（tài）好，可適當降低溫度（dù），或適當降低注射壓力。
(4)模具溫度過高，不僅會出現懸垂現象，還會（huì）出現產品（pǐn）變形等缺陷。您（nín）可以通過（guò）降低冷水機溫度或增加水路來降（jiàng）低模具溫度。
(5)注射切換位置不當（dāng），增加切換位置或減少劑量。
設備（bèi）因素（sù）
(1)機器（qì）夾緊油缸有泄漏，應修理機器夾緊油缸，更換油封。
(2)夾（jiá）線柱（zhù）不平行，機器夾緊固定板與動板不垂直，夾線連（lián）杆銅（tóng）套磨（mó）損，應調（diào）整機器夾線柱平行度，應更換夾緊連杆的（de）銅（tóng）套。
(3)機器鎖模力不夠，造成分型麵有間隙。模（mó）具應向前調整以增加鎖模力。
模具（jù）因素
(1)排氣孔過厚，排（pái）氣（qì）槽應重新加工。
(2)滑塊不到位，應修（xiū）模或更換插銷和滑塊，以提高配（pèi）合精度。
(3)模具鑲件（jiàn）安裝（zhuāng）不當，重（chóng）新（xīn）安裝鑲件，調整鑲件之間的配合精度。
(4)流道不平（píng）衡，應降低模（mó）具（jù），去除（chú）熱流（liú）道中的鐵（tiě）屑和雜（zá）質，使流道平（píng）衡，並使用清潔的原材料。
(5)模具鑲件損壞，應修理更換鑲件。
(6)鑲件灌膠，修模以減小模具鑲件之間的間隙，或（huò）填充開關位置以增加（jiā）劑（jì）量，降低保（bǎo）壓和速度。
(7)型芯與型腔與各鑲件配合不良，修模以減小型芯與型腔與各鑲件的（de）配合（hé）間隙。
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