塑膠瓶主要由瓶身、瓶蓋、膠嘴組成，其中PET塑料瓶（píng）瓶蓋是保（bǎo）證其密封性（xìng）的一個（gè）重要部件，它的原材（cái）料直接決定了（le）瓶蓋的脆性、硬度和密度，總體來說，湖北羞羞视频免费网站在线看塑膠製品有限公（gōng）司塑膠瓶蓋（gài）的生產原料分為聚丙烯料和聚乙（yǐ）烯兩種。

聚乙烯（xī）分為高密（mì）度聚乙烯(HDPE)和低密（mì）度聚乙烯(LDPE)、線性（xìng）低密度聚乙烯(LLDPE)，在強度及（jí）硬度方麵，高密度聚乙烯（xī）大於低密度聚乙烯，低密度聚乙烯大於線性低密度聚乙烯，所以，低密度聚乙烯(LDPE)和線性（xìng）低密度聚乙烯(LLDPE)隻作輔助（zhù）配方加入原料中，用於降低塑膠瓶蓋的脆性。

聚丙烯又可（kě）分共（gòng）聚丙烯及（jí）均聚丙烯（xī），共（gòng）聚丙烯在（zài）硬度上比均聚丙烯強，但脆性稍差，也就是共（gòng）聚丙烯做出來的瓶（píng）蓋和均（jun1）聚丙烯相比容易出（chū）現切環斷環。

傳統的瓶蓋，需要增加相應的矽膠密封圈（quān）才能使用，瓶蓋的內側是一段（duàn）一段的螺紋，其作用是在往瓶內填充容物的過程中，會有容（róng）物（wù）殘留在瓶口，為了在填（tián）充完後用水衝（chōng）洗方便，還（hái）有就是在開蓋過程中讓瓶內部分氣體通過缺口排（pái）出，這樣在擰開蓋子時，瓶蓋不（bú）會飛脫傷人，蓋子也（yě）不會掉在地上弄髒。

壓塑瓶蓋沒有料口痕跡，看起來更加美觀，加工溫度底（dǐ），收縮小，瓶蓋尺寸較（jiào）為準確。

將混（hún）合好的料放入壓塑機內，在機器內把料加（jiā）熱到170攝氏度左右（yòu）變成半塑化狀態，把料定量擠出到磨具內。

上下磨（mó）具合模，在磨具內被壓成瓶蓋形（xíng），被壓塑成形的瓶蓋留在上模，下模移開，瓶蓋經過旋（xuán）轉盤，瓶蓋（gài）按內螺紋逆時針方向被從磨具上取下來。瓶蓋（gài）壓塑成型後在機器上旋（xuán）轉，用刀片在瓶蓋邊緣3毫米處切成由多（duō）個點連接瓶蓋的防盜圈。

注塑（sù）瓶蓋注塑生產工藝

注塑（sù）磨（mó）具體積大，更換麻（má）煩，注塑每模出多個瓶蓋要求壓力較大，材料加熱溫度較高（gāo），能耗就比壓塑高。將混合好的（de）料放入注塑機內，在機器內把料加熱到230攝氏度左右變（biàn）成半（bàn）塑化狀（zhuàng）態，通過壓力注射到磨具型腔內，冷卻定型。

瓶蓋下麵有一個小圓圈叫一次性斷裂防盜圈，擰開蓋子防盜（dào）圈就會脫落留在瓶子上，這個裝（zhuāng）置是為了安全衛生，如果防盜圈脫落沒有跟瓶蓋連在一起，就（jiù）說明已經被使用過不再安全衛生。

瓶蓋外沿還有很多的條狀防滑溝槽，這是便於開蓋時增加摩擦力。瓶蓋是通過與瓶口的配合緊固在瓶口上的，是為防止瓶內物質泄漏，以及（jí）外界的（de）細菌侵入。擰緊瓶蓋後，瓶口深入瓶（píng）蓋頂到密封墊，瓶口的內測凹槽與瓶蓋的螺紋（wén）相（xiàng）互緊密接觸，為封合麵提供壓力，幾（jǐ）道密封結構能有效的避免瓶內物質滲漏（lòu）或者變質。