因為食品級膠瓶具有重量輕、韌（rèn）性（xìng）好、易成型等優點。因（yīn）此，在現代工業和日常產品中，越來越多的（de）塑料被用來代替玻璃，特別是在（zài）光學儀器和包裝行業。更（gèng）改聚丙（bǐng）烯塑料包裝瓶透明度可以通過以下方式實現（xiàn）：

1.基體樹脂（zhī）：基體樹脂本身的透明度（dù）對PP塑料製品的透明度有很大影響。為提高聚丙烯的透明度，湖北食品級塑料桶（tǒng）公司可加入少量透明度好、相容性好的聚丙烯酸（suān）酯樹脂（zhī）。

2.成核劑（jì）：成核劑（jì）適用（yòng）於（yú）聚乙烯、聚丙烯等不完全結晶塑料。通過改變樹脂（zhī）的結晶行為，可以加快結晶速率，增加結晶密度，促進晶粒尺寸的微觀細化，從而縮短（duǎn）成型周期（qī），提高透明度、表麵光澤度、抗（kàng）拉強度、剛度、熱變形溫度，抗衝擊（jī）新型功能添加劑具有抗蠕變等物理力學性能，適當的成（chéng）核劑含量（liàng）可以更好地提高聚（jù）丙烯的（de）透明度。

3.工藝參數：理想的工（gōng）藝溫度、冷卻溫度、注射壓力等工藝參數對PP的透明度也有很大幫（bāng）助。

4.加工方法：成型工藝比較注射、拉伸、吹（chuī）塑工藝獲得的產品。研究（jiū）發現，噴射和吹塑工藝有利於提高透明度。

5.模具：模具光潔度越高，產品透明（míng）度越好。

注意事項（xiàng）：

透明塑料也有一（yī）些工藝特性，如下所述：

1、聚（jù）甲基丙烯酸甲酯工藝（yì）特性

聚甲基丙烯酸甲酯粘度高，流動（dòng）性（xìng）差，因此必須在較高的物料溫度和注射壓力下注射。注射溫度的影響大於注射壓力的影響（xiǎng），然（rán）而，注射壓力的增加有利（lì）於提高產品的收縮率。注射溫度範圍寬，熔化溫度160℃，分解（jiě）溫度270℃，材料溫度調節範圍寬（kuān），加工性能好。因此，為了提高流動性，我們可以從注射溫度開始。抗衝擊性差、易劃（huá）傷、易（yì）脆化（huà），因此，應提高模具（jù）溫度，改（gǎi）進冷凝工藝，以克服這些缺陷。

2.PC的工藝特點

PC粘度高，熔體溫度高，流動性差，必須在較高溫度（dù）（270-320℃）下注（zhù）射。相對而言，材料溫度調節範圍窄，加工性能不如（rú）PMMA。注射（shè）壓力對流動性影響不大（dà），但由於粘（zhān）度較高，注射壓力（lì）仍需（xū）較（jiào）大（dà）。因此，為了防止產生內應力，保壓時間應盡可能短。

收縮率大（dà），尺寸穩定，但產品內應力大，易開裂。因此，宜（yí）通（tōng）過提高溫度而不是壓力來改善流動性，並通過提高模具溫度、改進模具結構和後處理來降低（dī）開裂的可能性。當注（zhù）入速度較低時，柵極容易出（chū）現（xiàn）紋波等缺陷。輻（fú）射噴嘴溫（wēn）度應單（dān）獨控製，模具溫度應高，流道和（hé）澆口的阻力（lì）應小。