今年（nián）以來，浙江大力推進傳統製造業改造提升，6月（yuè）初（chū）出台了《浙江省全麵改造提升傳統製（zhì）造業行動計劃（2017-2020）》。提出實施“機器人（rén）+”行動計劃，分行業製定“機器換人”實施方案，依托塊狀經濟（jì）開展“機器（qì）換人（rén）”示範試點，建成一批示範（fàn）生產線、示範企業。 現場會上，嘉（jiā）善縣（xiàn）作為浙（zhè）江省木業家具行業“機器換人”試點作經驗交流與分享。嘉善縣委副書記、縣長徐鳴陽介紹，針對（duì）製造業人（rén）口（kǒu）紅利逐漸消失、勞（láo）動力結構性短缺、生產（chǎn）工藝亟待提升等實際情況，嘉善把“機器換（huàn）人（rén）”、智能製（zhì）造戰略提升到前所未有的高度，加快實現工業自動化向工業信息化的躍升。目前嘉善縣94家規上木業家具企業（yè）累計完成技（jì）改（gǎi）投資159億元，上半年（nián）產值（zhí）100.4億元、增長12.6%，實現了“低小散（sàn）”向“高大上”的轉型。 浙江在傳統產業“機器（qì）換人（rén）”智能（néng）化改造取得優異成績單的同時，淩雲也指出（chū），在部分傳統行業，還（hái）有很多企業的設備（bèi）和（hé）技術水（shuǐ）平很低，行業自動化（huà）水平仍然相對較低，更談不（bú）上智能化，開展（zhǎn）“機器換人”的空間還非常大。 大（dà）力推進智能製（zhì）造的背後人口紅利消失、原材料等各種成本上漲，國內的製造企業被迫不斷提升自動化生產水平。“機（jī）器換人”，成為製造業的熱點（diǎn）話（huà）題。 此外以（yǐ）工業4.0為代表的新一輪產業生產（chǎn）模式開始逐漸（jiàn）發（fā）生變革，從國（guó）家層麵來說，這（zhè）是麵向未來極具戰略意義的。中國也隨之提出了工業製造2050的概念（niàn）。 《中國製造2025》提出通過“三步走”實現製造強國的戰略目標：第一步，到2025年邁入製造強國（guó）行列；第二步，到2035年中國製造業整體達到世（shì）界製造強國陣營中等水（shuǐ）平；第三步，到新中國成立（lì）一百年時，綜合實力進入世界製（zhì）造強國前列。 家具行業機器人換人的現狀國際機器人聯（lián）合會的數據顯示，這（zhè）幾年中國機器人數量快速增長：2013年占全球的1/5；2015年總共（gòng）有68000台，占全球（qiú）的1/4；2016年超過日本，躍居世界第一。 在家具企（qǐ）業密集的珠（zhū）三角，智能製造已成為地方政府這幾年的重（chóng）頭戲之一：在廣州，政府提出到2020年全（quán）市80％以上的製造業企業（yè）應用工業機器人及智能裝備； 在佛山，政（zhèng）府補貼（tiē）扶持機器人（rén）企業，目前全（quán）市共有規模以上智能裝備製造企業300多家，湧現出利迅達、嘉騰、伊雪鬆等一批機（jī）器人領域知名企業； 在東莞，政（zhèng）府2016年一號文力推（tuī）“機器人智造”計劃50條，推動企業實（shí）施（shī）“機器換人”的（de）自動化項目改造。 有家具工廠生產自動化程（chéng）度達60%以上珠三角不少家具企（qǐ）業走在智造（zào）第一梯隊。在（zài）某家具生產車間，“開料、噴塗、包（bāo）裝三大工序，都（dōu）是機器做主角，工廠的自動化程（chéng）度已達60%以上。”在容易（yì）產生揮發性氣體、導致職業病的噴塗環節，該企業率先在全國引（yǐn）進（jìn）中纖板靜電（diàn）噴粉（fěn）技術，投入（rù）1000多萬元以機器人代替人手，實現“零揮發、零（líng）甲醛、零汙染”。 “機（jī）器換人”的（de）效果是驚人（rén）的，這間建築麵積約15萬平方米、年產值達上億元的工廠，僅需約（yuē）200名工人，人工成本（běn）約占總成本的25%。“機器換（huàn）人”還改善（shàn）了生產環節，使該工廠人員流失率降至7%，帶來的（de）高效也讓該廠具備較大發展潛力，按照規劃（huá），其年產能最大可達3億元以上。 傳統中小家具企業適應自（zì）動化、智能化並非易事日前順德區決策谘詢委員會、順德木業（yè）商會和（hé）暨南大學專家共同調研（yán）發布了（le）《順德家具（jù）企業的效（xiào）率分析研究報告》，報告數據（jù）顯示，目前，順德家具行業的人均產值為3.228萬/月，人均（jun1）工資約為3589元/人，工資占企業產值比約是10.9%。 據分析，若企業的（de）人均產值為（wéi）3萬/月以下的，就會有經（jīng）營危險。目前順德家具（jù）業人力成本比重偏高，許多專家指出要加快提升家具業（yè）的機（jī）械化程度（dù）、自動化程度。 從意願來說，據調查，年產值在5000萬至上億元的企業（yè）中，80%的企業願意加大對生產設備的投入，提升勞（láo）動生產（chǎn）率。 而隨著企業規模越小，產值越小，投入資（zī）金提升生產裝備的意願就越小。從企業（yè）類型來說，在投入自動化、半自動化設備提升的企業中（zhōng），大部分是板式、辦公家具。 業內人士指出：家（jiā）具生產的（de）利潤率不（bú）高，企業難有（yǒu）餘錢提升生產設備、購買（mǎi）昂貴的自動化生產線；另外家（jiā）具品種較多，板式家具、軟包（bāo）家具、實木家具（jù）、五（wǔ）金家具，各自的生產（chǎn）工藝和流程（chéng）大相徑庭。 每一種產品的生產（chǎn）涉（shè）及（jí）十幾道（dào）環節，不（bú）可能一下子全（quán）部使用自動化的流水線。可以先局部實現數控（kòng）化（huà）、自動（dòng）化。但即便（biàn）如此，“無人工廠”仍（réng）是家具行業發展（zhǎn）的趨勢。機器（qì）解放人，讓人從事創造性的工作，家具產業也將從勞動密集型（xíng）脫胎換骨，成為一個智慧（huì）產業，這（zhè）是（shì）大勢所趨。 未來會無工可打？大規（guī）模的使用機器人，就意味著很多需要人工的崗（gǎng）位將會被機器人所代替，所以我們不得不（bú）有（yǒu）這樣一種擔憂，是不是意味著地板行業也（yě）將來會有很多（duō）人失業？ 從邏輯上看，這種擔心（xīn）是正確的，但是依照目前的發展水平，更大規模的用機（jī）器人（rén）取代人工（gōng）仍然需要一定時間；在轉變的過程中，為工人適應新（xīn）崗位的培訓也會減少失業的（de）風（fēng）險； 隨著我國供給側改革的進行，製造業產業鏈的升級，對人才的水平要求（qiú）逐漸從單純的體力向（xiàng）更高層次變化，固然有麵臨失業的風險；但是隨著教（jiāo）育（yù）水平的提升、人才培訓的進行，以及時（shí）間上仍有緩衝期，所以無（wú）工可打的可能（néng）性有，但是我們還是能夠保持樂觀的態度。